Piła dwugłowicowa

Piła dwugłowicowa do aluminium to specjalistyczne narzędzie, które pozwala na dokładne cięcie materiału na różne długości pod zadanymi kątami. Ze względu na specyfikę aluminium, które jest miękkie, wymaga ona specjalnych tarcz i ustawień, aby uzyskać dokładne i równomierne cięcie. Piła tego typu składa się z dwóch głowic z tarczami, które pracują jednocześnie lub jedną głowicą w trybie plasterkowania, umożliwiając tym samym przyspieszenie procesu pracy oraz dokładniejsze i równomierne rozłożenie siły cięcia na całej długości materiału. W przemyśle, piła ta wykorzystywana jest do cięcia aluminium na mniejsze fragmenty takie jak profile, ramy, czy elementy konstrukcyjne.

Podstawowym elementem piły dwugłowicowej jest stół roboczy, na którym ustawia się lagi aluminiowe do przecięcia lub plasterkowania. Piły posiadają regulację wysuwu tarczy oraz prędkości wysuwu aby dostosować do rodzaju i grubości materiału. W porównaniu do innych narzędzi, takich jak piły taśmowe, czy piły stołowe, piła dwugłowicowa jest bardziej efektywna w cięciu aluminium. Jej tarcze umieszczone są w dwóch głowicach, które przesuwając się po prowadnicach przecinają aluminium równocześnie z obu stron pod różnymi kątami. Dzięki temu uzyskuje się dokładne cięcia o minimalnej tolerancji.

Piła dwugłowicowa wykorzystuje różne rodzaje tarcz, które są dostosowane do cięcia materiału. Mogą mieć zęby o różnej wielkości i odstępach, kącie nachylenia, co pozwala na uzyskanie różnej grubości cięcia oraz szybsze lub wolniejsze tempo penetracji materiału. Ponadto, zęby są wykonane z twardego materiału (węgliki spiekane), który umożliwia cięcie aluminium bez uszkodzenia tarczy.

Piły dwugłowicowe występują w wielu modelach, które różnią się między innymi rozmiarem, mocą i zastosowaniem oraz automatyką. Niektóre są mniejsze i bardziej poręczne, przeznaczone do cięcia mniejszych elementów, podczas gdy inne są większe i bardziej zaawansowane technologicznie, pozwalając na cięcie dużych ilości materiału na raz. Poza tym są one  wysoce zautomatyzowane i mogą pracować w trybie ciągłym, realizując dużą ilość obróbki w krótkim czasie. GEMINI IIA, GEMINI IV M, GEMINI IV SA, GEMINI V SA, GEMINI V R, GEMINI VI, GEMINI X